GE IS215UCVHM06A IS415UCVHH1A Universele controllermodule
Beschrijving
Vervaardiging | GE |
Model | IS215UCVHM06A IS415UCVHH1A |
Bestelgegevens | IS215UCVHM06A IS415UCVHH1A |
Catalogus | Mark VIe |
Beschrijving | GE IS215UCVHM06A IS415UCVHH1A Universele controllermodule |
Oorsprong | Verenigde Staten (VS) |
HS-code | 85389091 |
Dimensie | 16cm*16cm*12cm |
Gewicht | 0,8 kg |
Details
IS215UCVHM06A is een universele controllermodule die is ontworpen en geproduceerd door General Electric als onderdeel van de VIe-serie en wordt gebruikt in GE Speedtronic gasturbineregelsystemen.
De controller heeft een compact en flexibel ontwerp voor verwerking en netwerkcommunicatie. Kenmerken • Framesnelheid: 10, 20, 40, 80, 160 of 320 ms • Snelheid UCSBH1A: 600 MHz UCSBH3A: 1200 MHz • Poorten: 5 Ethernet, 1 USB, 1 COM • Configuratie: Simplex, dual, triple • Voeding: 18 tot 32 V dc • Geen batterijen • Status-LED's • Koeling 600 MHz (convectie) 1200 MHz (redundante ventilatoren) • Veiligheid: IEC-61508-compatibel • Beveiliging: Achilles™-gecertificeerd - Niveau 1 Omgeving • Bedrijfstemperatuur: UCSBHIA: -30 tot 65 °C (-22 tot 149 °F) UCSBH3A: 0 tot 65 °C (32 tot 149 °F) • Vochtigheid: 5 tot 95% niet-condenserend Voor dual- en triple-redundante systemen is een tweede en Een derde controller kan ernaast worden gemonteerd voor een compacte behuizing. Lokale LED's op de controller geven de status aan van: Link, Act, Power, Boot, OnLine, Flash, DC, Diag en On (USB). Elke controller heeft drie 100 MB Ethernet-interfaces voor het I/O-netwerk, zodat elke controller kan communiceren met maximaal drie IONet-netwerken. In redundante systemen stelt dit elke controller in staat om redundante ingangen direct te bewaken en te vergelijken op mogelijke afwijkingen. Connectoren zijn gelabeld om onderhoud te vereenvoudigen. Controllers hebben ook twee Ethernet-interfaces naar het besturingsnetwerk om peer-to-peer te communiceren met andere Mark VIe-gebaseerde besturingssystemen, evenals met operator- en onderhoudsstations. Controllers kunnen tijdgesynchroniseerd worden tussen units of met een lokale of externe tijdsbron voor nauwkeurige bewaking van de reeks gebeurtenissen (SOE) in de hele fabriek.