GE DS200GDPAG1ALF Hoogfrequente Voedingsprintplaat
Beschrijving
Vervaardiging | GE |
Model | DS200GDPAG1ALF |
Bestelgegevens | DS200GDPAG1ALF |
Catalogus | Speedtronic Mark V |
Beschrijving | GE DS200GDPAG1ALF Hoogfrequente Voedingsprintplaat |
Oorsprong | Verenigde Staten (VS) |
HS-code | 85389091 |
Dimensie | 16 cm * 16 cm * 12 cm |
Gewicht | 0,8 kg |
Details
INVOERING
Het SPEEDTRONIC™ Mark V gasturbineregelsysteem is de nieuwste versie van de zeer succesvolle SPEEDTRONIC™-serie. Eerdere systemen waren gebaseerd op geautomatiseerde turbineregel-, beveiligings- en sequencingtechnieken die teruggingen tot eind jaren 40 en zijn meegegroeid met de beschikbare technologie. De implementatie van elektronische turbineregel-, beveiligings- en sequencingtechnieken vond zijn oorsprong in het Mark I-systeem in 1968. Het Mark V-systeem is een digitale implementatie van de turbine-automatiseringstechnieken die in meer dan 40 jaar succesvolle ervaring zijn geleerd en verfijnd, waarvan meer dan 80% door het gebruik van elektronische regeltechnologie.
Het SPEEDTRONIC™ Mark V gasturbineregelsysteem maakt gebruik van de modernste technologie, waaronder drievoudig redundante 16-bits microprocessorcontrollers, twee van de drie stemredundantie voor kritische regel- en beveiligingsparameters en softwarematig geïmplementeerde fouttolerantie (SIFT). Kritische regel- en beveiligingssensoren zijn drievoudig redundant en worden gestemd door alle drie de regelprocessoren. Systeemuitgangssignalen worden gestemd op contactniveau voor kritische solenoïden, op logisch niveau voor de overige contactuitgangen en op drie spoelservokleppen voor analoge regelsignalen, waardoor zowel de bescherming als de bedrijfszekerheid worden gemaximaliseerd. Een onafhankelijke beveiligingsmodule biedt drievoudig redundante, bekabelde detectie en uitschakeling bij overtoeren, evenals vlamdetectie. Deze module synchroniseert tevens de turbinegenerator met het elektriciteitsnet. De synchronisatie wordt ondersteund door een controlefunctie in de drie regelprocessoren.
Het Mark V-regelsysteem is ontworpen om te voldoen aan alle regelvereisten voor gasturbines. Deze omvatten de regeling van vloeibare, gasvormige of beide brandstoffen in overeenstemming met de snelheidseisen, belastingregeling bij deellast, temperatuurregeling bij maximale capaciteit of tijdens het opstarten. Daarnaast worden inlaatgeleiders en water- of stoominjectie aangestuurd om te voldoen aan de emissie- en operationele eisen. Indien de emissieregeling gebruikmaakt van Dry Low NOx-technieken, worden de brandstoffasering en de verbrandingsmodus aangestuurd door het Mark V-systeem, dat tevens het proces bewaakt. De sequentie van de hulpapparatuur voor volledig geautomatiseerd opstarten, uitschakelen en afkoelen wordt ook geregeld door het Mark V-regelsysteem. De turbinebescherming tegen ongunstige operationele situaties en de melding van abnormale omstandigheden zijn in het basissysteem geïntegreerd.
De operatorinterface bestaat uit een grafische kleurenmonitor en een toetsenbord om feedback te geven over de huidige bedrijfsomstandigheden. Invoercommando's van de operator worden ingevoerd met behulp van een cursorpositioneringsapparaat. Een arm/execute-sequentie wordt gebruikt om onbedoelde bediening van de turbine te voorkomen. De communicatie tussen de operatorinterface en de turbinebesturing verloopt via de Common Data Processor (CDP).En
Communicatiefuncties met externe en externe apparaten. Een optionele configuratie met een redundante operatorinterface is beschikbaar voor toepassingen waarbij de integriteit van de externe dataverbinding essentieel is voor de continue werking van de installatie. SIFT-technologie beschermt tegen modulestoringen en de verspreiding van datafouten. Een op een paneel gemonteerd back-up operatordisplay, direct verbonden met de besturingsprocessoren, zorgt voor continue werking van de gasturbine in het onwaarschijnlijke geval van een storing van de primaire operatorinterface of de
De ingebouwde diagnostiek voor probleemoplossing is uitgebreid en omvat 'power-up', achtergronddiagnostiek en handmatig gestarte diagnostische routines die zowel storingen in het bedieningspaneel als in de sensoren kunnen identificeren. Deze storingen worden geïdentificeerd tot op printplaatniveau voor het paneel en tot op circuitniveau voor de sensor- of actuatorcomponenten. De mogelijkheid om printplaten online te vervangen is ingebouwd in het paneelontwerp en is
Beschikbaar voor die turbinesensoren waarbij fysieke toegang en systeemisolatie haalbaar zijn.
punten, afstemmingsparameters en regelconstanten zijn tijdens bedrijf instelbaar met behulp van een beveiligingssysteem
wachtwoordsysteem om ongeautoriseerde toegang te voorkomen.