producten

INVOERING

Het SPEEDTRONIC™ Mark V besturingssysteem voor gasturbines is de nieuwste afgeleide van de zeer succesvolle SPEEDTRONIC™-serie.Voorgaande systemen waren gebaseerd op geautomatiseerde turbinecontrole-, beschermings- en sequentiëringstechnieken die dateren uit de late jaren 1940, en zijn gegroeid en ontwikkeld met de beschikbare technologie.De implementatie van elektronische turbineregeling, -bescherming en -volgorde vindt zijn oorsprong in het Mark I-systeem in 1968. Het Mark V-systeem is een digitale implementatie van de turbineautomatiseringstechnieken die zijn geleerd en verfijnd in meer dan 40 jaar succesvolle ervaring, waarvan meer dan 80% is door het gebruik van elektronische besturingstechnologie.

Het SPEEDTRONIC™ Mark V gasturbinebesturingssysteem maakt gebruik van de nieuwste technologie, waaronder drievoudig redundante 16-bits microprocessorcontrollers, twee-op-drie stemredundantie op kritieke besturings- en beveiligingsparameters en software-geïmplementeerde fout Tolerantie (SIFT).Kritieke besturings- en beveiligingssensoren zijn driedubbel redundant en worden gestemd door alle drie de besturingsprocessors.Systeemuitgangssignalen worden gestemd op contactniveau voor kritieke solenoïdes, op logisch niveau voor de overige contactuitgangen en op drie spoelservokleppen voor analoge stuursignalen, waardoor zowel de beschermings- als bedrijfszekerheid wordt gemaximaliseerd.Een onafhankelijke beveiligingsmodule zorgt voor driedubbele redundante bekabelde detectie en uitschakeling bij te hoge snelheid, samen met het detecteren van vlammen.Deze module synchroniseert ook de turbinegenerator met het elektriciteitssysteem.De synchronisatie wordt ondersteund door een controlefunctie in de drie besturingsprocessors.

Het Mark V besturingssysteem is ontworpen om te voldoen aan alle vereisten voor gasturbinebesturing.Deze omvatten regeling van vloeistof, gas of beide brandstoffen in overeenstemming met de vereisten van de snelheid, belastingregeling onder deellastomstandigheden, temperatuurregeling onder maximale capaciteitsomstandigheden of tijdens opstartomstandigheden.Bovendien worden inlaatgeleideschoepen en water- of stoominjectie geregeld om te voldoen aan emissie- en bedrijfsvereisten.Als de emissiecontrole gebruikmaakt van Dry Low NOx-technieken, worden de brandstoffasering en de verbrandingsmodus geregeld door het Mark V-systeem, dat ook het proces bewaakt.De volgorde van de hulpapparatuur om volledig geautomatiseerd opstarten, afsluiten en afkoelen mogelijk te maken, wordt ook afgehandeld door het Mark V-besturingssysteem.Turbinebeveiliging tegen ongunstige bedrijfssituaties en melding van abnormale omstandigheden zijn in het basissysteem geïntegreerd.

De operatorinterface bestaat uit een grafische kleurenmonitor en toetsenbord om feedback te geven over de huidige bedrijfsomstandigheden.Invoercommando's van de operator worden ingevoerd met behulp van een cursorpositioneringsapparaat.Een arm/execute-reeks wordt gebruikt om onbedoelde werking van de turbine te voorkomen.De communicatie tussen de operatorinterface en de turbinebesturing verloopt via de Common Data Processor, of, naar de drie genoemde besturingsprocessors,
communicatiefuncties met externe en externe apparaten.Een optionele opstelling, met behulp van een redundante operatorinterface, is beschikbaar voor die toepassingen waarbij de integriteit van de externe datalink essentieel wordt geacht voor de continue werking van de installatie.SIFT-technologie beschermt tegen modulestoringen en verspreiding van gegevensfouten.Een op een paneel gemonteerd back-up operatordisplay, direct verbonden met de besturingsprocessors, zorgt ervoor dat de gasturbine blijft werken in het onwaarschijnlijke geval van een storing van de primaire operatorinterface of demoduul.

De ingebouwde diagnostiek voor het oplossen van problemen is uitgebreid en omvat "opstarten", achtergrond- en handmatig geïnitieerde diagnostische routines waarmee zowel het bedieningspaneel als sensorfouten kunnen worden geïdentificeerd.Deze fouten worden geïdentificeerd tot op printniveau voor het paneel en tot op circuitniveau voor de sensor- of actuatorcomponenten.De mogelijkheid voor online vervanging van borden is ingebouwd in het paneelontwerp en is dat ook
beschikbaar voor die turbinesensoren waar fysieke toegang en systeemisolatie haalbaar zijn.